Різновиди твердосплавних пластин

У процесі металообробки різці токарного обладнання можуть швидко приходити в непридатність у разі активної експлуатації. Продовжити експлуатаційний термін інструментів, підвищити загальну ефективність праці та заощадити на витратних матеріалах дозволяють твердосплавні пластини.

ПЕРЕВАГИ ТА ОСОБЛИВОСТІ ЗАСТОСУВАННЯ

Твердосплавні пластини  користуються популярністю завдяки наступному переліку переваг:

• можуть використовуватись для обробки різноманітних металевих деталей, що мають різну товщину;
• при пошкодженні ріжучої кромки потрібна заміна лише самої насадки;
• процес заміни пластини проводиться у набагато короткі терміни порівняно зі зміною різця;
• набір твердосплавних насадок дозволяє не тримати запас нових різців;
• високі експлуатаційні властивості пластин дозволяють обробляти навіть міцні металеві сплави при температурі до 1150 градусів;
• не вимагають постійного заточування;
• насадки мають уніфіковані розміри і форму, що дозволяє їх широко використовувати на автоматизованих виробничих лініях і верстатах з ЧПУ;
• нанесення спеціального маркування дає можливість отримати всю необхідну інформацію про характеристики виробів: термін служби, експлуатаційні параметри, склад, підприємство-виробника.

У процесі експлуатації потрібно уважно стежити за станом ріжучої кромки та за необхідності повертати пластину іншою стороною.

Залежно від типу використовуваного інструменту твердосплавні пластини поділяються на такі види виробів:

• пластини для різців  можуть мати різноманітну форму з різним радіусом. Призначені для використання як на певному виробничому етапі, так протягом усього робочого циклу;
• пластини для фрез  – такі вироби мають різні правильні геометричні форми. Використовуються великих автоматизованих виробничих лініях.

ПЕРЕВАГИ ТА ОСОБЛИВОСТІ ЗАСТОСУВАННЯ

Твердосплавні пластини  користуються популярністю завдяки наступному переліку переваг:

• можуть використовуватись для обробки різноманітних металевих деталей, що мають різну товщину;
• при пошкодженні ріжучої кромки потрібна заміна лише самої насадки;
• процес заміни пластини проводиться у набагато короткі терміни порівняно зі зміною різця;
• набір твердосплавних насадок дозволяє не тримати запас нових різців;
• високі експлуатаційні властивості пластин дозволяють обробляти навіть міцні металеві сплави при температурі до 1150 градусів;
• не вимагають постійного заточування;
• насадки мають уніфіковані розміри і форму, що дозволяє їх широко використовувати на автоматизованих виробничих лініях і верстатах з ЧПУ;
• нанесення спеціального маркування дає можливість отримати всю необхідну інформацію про характеристики виробів: термін служби, експлуатаційні параметри, склад, підприємство-виробника.

У процесі експлуатації потрібно уважно стежити за станом ріжучої кромки та за необхідності повертати пластину іншою стороною.

Залежно від типу використовуваного інструменту твердосплавні пластини поділяються на такі види виробів:

• пластини для різців  можуть мати різноманітну форму з різним радіусом. Призначені для використання як на певному виробничому етапі, так протягом усього робочого циклу;
• пластини для фрез  – такі вироби мають різні правильні геометричні форми. Використовуються великих автоматизованих виробничих лініях.

РІЗНОВИДНІ ЗА СПОСОБОМ КРІПЛЕННЯ

• твердосплавні пластини, що напоюються  – традиційний спосіб кріплення ріжучої кромки до різця. Надійність залежить від якостей державки, виду припою, температури в процесі обробки. Оскільки пластина і державка мають різні теплові характеристики, створюється напруга металів. Через це можуть виникати механічні пошкодження під час обробки;
• з мінні твердосплавні пластини  з багатогранною ріжучою частиною – користуються все більшою популярністю останнім часом завдяки більш простому та надійному кріпленню. Установка проводиться за допомогою спеціального різьблення. При необхідності пластину можна повернути навколо осі, що значно розширює її функціональні можливості. Такі вироби мають кілька кромок, які можуть використовуватися при втрати різальних якостей сусідніх. Напруга металів за такого виду з’єднання відсутня.

ТИПИ ПЛАСТИН З РІЗНОВИДНОСТІ ТВЕРДОГО СПЛАВУ

Ріжучі інструменти складаються з двох основних складових частин: ріжучої кромки та державки. Державка використовується для кріплення насадки до обладнання, крайка призначена для видалення стружки із заготовки та виготовляється з твердосплавних пластин. Ефективність процесу обробки металу залежить від багатьох різних чинників: матеріалу насадки, типу використовуваного охолодження, особливостей виробничих етапів.

Твердосплавні пластини можуть виготовлятися з наступних різновидів металевих сплавів:

• вольфрамокобальтові   (ВК3, ВК6 , ВК8 , ВК15 , ВК20) – використовуються для нарізування металевих виробів з утворенням стружки надлому. Підходять для обробки продукції з алюмінієвих, мідних сплавів, чавуну чи пластмаси. Володіють високими характеристиками міцності, поліпшеною зносостійкістю;
• карбідотитанових  (ТН20) – мають низьку окислюваність та стійкість до впливу високих температур. Застосовуються при слабкому навантаженні на насадку, напівчистовій металообробці виробів із сірого чавуну. Мають нижчі характеристики міцності в порівнянні з іншими сплавами;
• титановольфрамокобальтові (Т5К10, Т15К6, Т14К8, Т30К4) – використовуються при металообробці сплавів з утворенням зливної стружки. Мають нижчу електро- і теплопровідність у порівнянні з іншими типами матеріалів, проте перевершують їх по термостійкості, міцності, стійкості до окислення. Мають високу температуру зчеплення з металом, що дає можливість підвищити зносостійкість до впливу стружки, що утворюється;
• титанотанталовольфрамокобальтових (ТТ7К12) – мають більш високе значення твердості та міцності, відрізняються підвищеними втомними властивостями, термостійкістю (витримують до 900 градусів за Цельсієм), стійкістю до окислення, впливу істотних температурних і силових механічних навантажень, низькими показниками. Можуть використовуватися в екстремальних експлуатаційних умовах.

РІЗНОВИДНІ ЗА ТИПОМ ГЕОМЕТРИЧНОЇ ФОРМИ

Твердосплавні пластини мають форму геометричних багатокутників, у яких кожна сторона є ріжучою частиною. Це дозволяє за необхідності скористатися будь-якою стороною, повернувши виріб по осі. На тривалість експлуатаційного терміну пластини впливає кількість кромок.

Вироби можуть випускати у таких багатокутних формах у вигляді:

• квадрата;
• ромба;
• паралелограма;
• трьох-або п’ятигранника;
• кола.

Інформація про геометричну форму виробу та технічні параметри (габаритні розміри, товщина кромки, радіус) вказуються в зашифрованому вигляді на всіх комплектах насадок, що випускаються. При виборі багатокутної форми пластини слід враховувати розміри інструменту чи устаткування. Тільки в цьому випадку вдасться досягти необхідної щільності з’єднання насадки та різця.

ЗАТВЕРДЖЕНІ СТАНДАРТИ ТА ВІДПОВІДНІ ГОСТИ

Про особливості застосування тих чи інших видів твердосплавних пластин можна дізнатися у затверджених ГОСТах:

• ГОСТ 19086-80 – тут наводиться інформація про важливі характеристики ріжучих насадок, різновиди та властивості стружколомів;
• ГОСТ 19042-80 – містить відомості про основні види пластин, геометричні форми виробів, особливості нанесення маркування;
• ГОСТ 25395-90 – інформація, що стосується певних видів пластин. Сюди відносяться насадки для револьверних, прохідних, розточувальних різців. Основна відмінність подібних виробів – інший тип з’єднання. Вони напоюються на державку інструменту.

Напоївані види насадок останнім часом практично не застосовуються. На зміну таким пластинам прийшли змінні різьбові вироби, що виділяються своїми вищими функціональними характеристиками та тривалим терміном служби.