Разновидности твердосплавных пластин
В процессе металлообработки резцы токарного оборудования могут быстро приходить в негодность в случае активной эксплуатации. Продлить эксплуатационный срок инструментов, повысить общую эффективность труда и сэкономить на расходных материалах позволяют твердосплавные пластины. Твердосплавные пластины пользуются популярностью благодаря следующему перечню преимуществ: В процессе эксплуатации требуется внимательно следить за состоянием режущей кромки и при необходимости поворачивать пластину другой стороной. В зависимости от типа используемого инструмента твердосплавные пластины делятся на следующие виды изделий:
ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
В процессе металлообработки резцы токарного оборудования могут быстро приходить в негодность в случае активной эксплуатации. Продлить эксплуатационный срок инструментов, повысить общую эффективность труда и сэкономить на расходных материалах позволяют твердосплавные пластины.
ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Твердосплавные пластины пользуются популярностью благодаря следующему перечню преимуществ:
- могут использоваться для обработки разнообразных металлических деталей, имеющих различную толщину;
- при повреждении режущей кромки требуется замена только самой насадки;
- процесс замены пластины производится в гораздо короткие сроки в сравнении со сменой резца;
- набор твердосплавных насадок дает возможность не держать запас новых резцов;
- высокие эксплуатационные свойства пластин дают возможность обрабатывать даже прочные металлические сплавы при температуре до 1150 градусов;
- не требуют постоянной заточки;
- насадки обладают унифицированными размерами и формой, что позволяет их широко использовать на автоматизированных производственных линиях и станках с ЧПУ;
- нанесение специальной маркировки дает возможность получить всю необходимую информацию о характеристиках изделий: сроке службы, эксплуатационных параметрах, составе, предприятии-производителе.
В процессе эксплуатации требуется внимательно следить за состоянием режущей кромки и при необходимости поворачивать пластину другой стороной.
В зависимости от типа используемого инструмента твердосплавные пластины делятся на следующие виды изделий:
- пластины для резцов – могут иметь разнообразную форму с различным радиусом. Предназначены для использования как на определенном производственном этапе, так и в течение всего рабочего цикла;
- пластины для фрез – такие изделия имеют различные правильные геометрические формы. Используются на крупных автоматизированных производственных линиях.
РАЗНОВИДНОСТИ ПО СПОСОБУ КРЕПЛЕНИЯ
- напаиваемые твердосплавные пластины – традиционный способ крепления режущей кромки к резцу. Надежность зависит от свойств державки, вида припоя, температуры в процессе обработки. По той причине, что пластина и державка имеют различные тепловые характеристики, создается напряжение металлов. Из-за этого могут возникать механические повреждения при обработке;
- сменные твердосплавные пластины с многогранной режущей частью – пользуются все большей популярностью в последнее время благодаря более простому и надежному креплению. Установка производится посредством специальной резьбы. При необходимости пластину можно повернуть вокруг оси, что существенно расширяет ее функциональные возможности. Такие изделия обладают несколькими кромками, которые могут использоваться при потери режущих качеств соседних. Напряжение металлов при таком виде соединения отсутствует.
Напаиваемые твердосплавные пластины
Сменные твердосплавные пластины
ТИПЫ ПЛАСТИН ПО РАЗНОВИДНОСТИ ТВЕРДОГО СПЛАВА
Режущие инструменты состоят из двух основных составных частей: режущей кромки и державки. Державка используется для крепления насадки к оборудованию, кромка предназначена для удаления стружки с заготовки и изготавливается из твердосплавных пластин. Эффективность процесса обработки металла зависит от множества различных факторов: материала насадки, типа используемого охлаждения, особенностей производственных этапов.
Твердосплавные пластины могут изготавливаются из следующих разновидностей металлических сплавов:
- вольфрамокобальтовых (ВК3, ВК6, ВК8, ВК15, ВК20)– используются для нарезания металлических изделий с образованием стружки надлома. Подходят для обработки продукции из алюминиевых, медных сплавов, чугуна или пластмассы. Обладают высокими прочностными характеристиками, улучшенной износостойкостью;
- карбидотитановых (ТН20) – имеют низкую окисляемость и стойкость к воздействию высоких температур. Применяются при слабой нагрузке на насадку, получистовой металлообработке изделий из серого чугуна. Обладают более низкими прочностными характеристиками в сравнении с другими сплавами;
- титановольфрамокобальтовых (Т5К10, Т15К6, Т14К8, Т30К4) – используются при металлообработке сплавов с образованием сливной стружки. Обладают более низкой электро- и теплопроводностью в сравнении с остальными типами материалов, однако превосходят их по термоустойчивости, прочности, стойкости к окислению. Имеют высокую температуру сцепления с металлом, что дает возможность повысить износоустойчивость к воздействию образуемой скользящей стружки;
- титанотанталовольфрамокобальтовых (ТТ7К12)– имеют более высокое значение твердости и прочности, отличаются повышенными усталостными свойствами, термоустойчивостью (выдерживают до 900 градусов по Цельсию), стойкостью к окислению, воздействию существенных температурных и силовых механических нагрузок, низкими показателями ползучести. Могут использоваться в самых экстремальных эксплуатационных условиях.
РАЗНОВИДНОСТИ ПО ТИПУ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ
Разновидности твердосплавных пластин по геометрической форме
Твердосплавные пластины имеют форму геометрических многоугольников, у которых каждая сторона является режущей частью. Это позволяет при необходимости воспользоваться любой стороной, повернув изделие по оси. На продолжительность эксплуатационного срока пластины влияет количество кромок.
Изделия могут выпускать в следующих многоугольных формах в виде:
- квадрата;
- ромба;
- параллелограмма;
- трех- или пятигранника;
- круга.
Информация о геометрической форме изделия и технические параметры (габаритные размеры, толщина кромки, радиус) указываются в зашифрованном виде на всех комплектах выпускаемых насадок. При выборе многоугольной формы пластины следует учитывать размеры инструмента или оборудования. Только в этом случае удастся добиться требуемой плотности соединения насадки и резца.
УТВЕРЖДЕННЫЕ СТАНДАРТЫ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ГОСТЫ
ГОСТы и стандарты твердосплавных пластин
Об особенностях применения тех или иных видов твердосплавных пластин можно узнать в утвержденных ГОСТах:
- ГОСТ 19086-80 – здесь приводится информация о важных характеристиках режущих насадок, разновидностях и свойствах стружколомов;
- ГОСТ 19042-80 – содержит сведения об основных видах пластин, геометрических формах изделий, особенностях нанесения маркировки;
- ГОСТ 25395-90 – информация, касающаяся определенных видов пластин. Сюда относятся насадки для револьверных, проходных, расточных резцов. Основное отличие подобных изделий – принципиально другой тип соединения. Они напаиваются на державку инструмента.
Напаиваемые виды насадок в последнее время практически не применяются. На смену таким пластинам пришли сменные резьбовые изделия, выделяющиеся своими более высокими функциональными характеристиками и продолжительным сроком службы.
