Фрезерные процедуры в производственных процессах считаются самыми сложными. Это обусловлено тем, что при их проведении наблюдаются серьезные ударные нагрузки, причем как на основное оборудование, так и на рабочий инструмент. Но ставшие популярными в последнее время пластины для фрезерной головки значительно облегчают взаимодействие с техникой.

Особенности фрезерных пластин

Пластины для фрезерных процессов характеризуются быстрой сменой на основном оборудовании, чем они и привлекают производственные предприятия. Выбрать устройство можно в соответствии с несколькими особенностями:

  • Материал производства. При изготовлении используются твердые металлические сплавы, но есть несколько вариаций, которые изменяют процесс обработки;
  • Соответствие ГОСТам. Для разных категорий пластин подбираются свои государственные стандарты;
  • Установка на основное оборудование. Есть изделия, которые закрепляются механически, но чаще встречаются те, что нужно напаивать на резак.

Поскольку фрезерные пластины различаются по техническим и эксплуатационным параметрам, выбор нужно делать в зависимости от особенностей рабочего процесса и деталей, которые предстоит обрабатывать.

Сферы использования фрезерных пластин

Независимо от области применения, фрезерное оборудование должно действовать с предельной точностью. При этом производственные предприятия находят различные способы для того, чтобы минимизировать временные затраты на данный процесс.

Благодаря использованию фрезерных пластин , эффективно решаются разные проблемы при проведении следующих работ:

  1. Растачивание
  2. Выполнение отверстий
  3. Резьбовые работы
  4. Обработка цилиндрических отверстий
  5. Механическая обработка поверхностей деталей

Пластины появились на рынке сравнительно недавно, но сегодня они составляют примерно 70% всех продаж. Это сменные элементы для фрезерных резцов, которые легко и быстро можно демонтировать, когда они стираются, ломаются или стачиваются.

Основное правило подбора пластин – материал деталей, которые нужно обрабатывать. Сплав выбирается, исходя из этого параметра. Но все пластины выполняются со строгими требованиями к качеству, поскольку предстоит поступательная и резательная работа в условиях повышенных температур. Поэтому у них большая износостойкость и продуктивность, позволяющая в разы поднять скорость обработки.