Сопло для пескоструя

Современную металлообработку невозможно представить без пескоструйной очистки, производимой специальными аппаратами. Но чтобы устройства показывали максимальную эффективность, необходимо правильно подбирать к ним рабочие сопла. Только так можно быстро добиться отличных результатов:

• убрать загрязнения,
• удалить старые покрытия,
• произвести обезжиривание,
• избавиться от коррозии.

В пескоструйной обработке используются смеси, состоящие из абразива и воздуха. Главная функция любого сопла — разогнать такое соединение до нужной скорости и создать необходимую степень сжатия. Кроме этого, немаловажное значение имеют два других фактора:

• правильное формирование пятна контакта,
• оптимальное насыщение этой зоны абразивом.

При подборе сопла для пескоструя нужно учитывать, что размеры его отверстий напрямую связаны с площадью обрабатываемой поверхности. Если объем работы небольшой, целесообразно использовать модели с одинаковым диаметром по всей рабочей длине (прямолинейные). Для больших площадей оптимальным выбором будет сопло, у которого вход и выход гораздо шире небольшой узкой части. Такая конфигурация имеет название «тип Вентури», а придумал ее итальянский ученый Дж. Вентури в середине 20 века.

Суть обработки пескоструйным способом

Пескоструйная обработка заключается в смешивании твердых частиц с воздухом и воздействии их на рабочую поверхность. В качестве абразива чаще всего применяют следующие материалы:

• карбид кремния,
• песок,
• стеклянные шарики небольшого диаметра,
• дробь,
• крахмал.

Выбранный материал загружается в специальный контейнер, связанный при помощи заборного рукава с основной магистралью. По ней под большим давлением подается воздух, который всасывает частицы песка, дроби и т. д. Далее в магистрали образуется воздушно-абразивная смесь, которая доходит до выпускного пистолета. Именно его оператор держит в руках, когда производит пескоструйную обработку. Это устройство состоит из нескольких элементов, главным из которых является сопло.

Непосредственно перед началом обработки нужно определить, какой вид абразива подойдет для воздействия на ту или иную поверхность. Сделать это правильно могут только опытные специалисты. Например, они прекрасно знают, что для удаления застарелых покрытий с композиционных материалов идеально подходят пшеничный крахмал или пластиковая дробь. Применение таких абразивов широко востребовано в авиа- и судостроении, автомобильной сфере и т. п. Но когда требуется очистить стены (бетон, кирпич) или металлические детали, наилучшим выбором станет песок.

В чем заключаются конструктивные различия пескоструйных сопел

Любое сопло характеризуется тремя параметрами:

• типом отверстий и диаметром,
• материалом изготовления,
• длиной.

1. Диаметр.

Специалисты выбирают диаметр детали в соответствии с предстоящей работой. Они учитывают, сколько воздуха может подать аппарат в единицу времени, а также какой его объем способно пропустить сопло. Все это позволяет добиться наилучшей производительности при небольшом расходе материала.

Когда необходимо увеличить мощность аппарата, достаточно просто выбрать сопло с большим диаметром. Но в этом случае может потребоваться увеличение давления. Поэтому лучше иметь компрессор с запасом мощности.

При расчетах за основу можно взять показатель сопла с диаметром 6 мм (1/4 дюйма). В среднем, оно способно выдавать струю мощностью 30 м³/час! Для наглядности можно привести таблицу, в которой даны показатели мощности для конкретных размеров сопел:

Нередки случаи, когда пескоструйные аппараты и сопла изготавливают в условиях домашних мастерских. В этом случае их характеристики могут быть самыми разными. Промышленные сопла стандартизированы и обладают диаметрами 6, 8, 10 и 12 мм.

2. Длина.

Что касается длины сопла, то она прямо пропорциональна степени загрязнения. Так, если предстоит сложная шлифовка старой краски или окалин, рекомендуется брать детали максимальной длины 23 см. При средних и небольших загрязнениях подойдет сопло 7,5 см. Самые короткие модели (до 7,5 см) используют в тех случаях, когда трудно подобраться к некоторым частям обрабатываемой поверхности.

3. Материал.

Современная промышленность предлагает сопла из разных материалов. Выбор опять же зависит от характера работы, который напрямую связан со временем эксплуатации. Например, сопло из карбида кремния до 400 часов способно работать при использовании в качестве абразива кварцевого песка. И всего 50 — 100 часов при использовании оксида алюминия.

Правильный выбор сопла для пескоструйной обработки

Перед покупкой сопла для пескоструя нужно определить, какие объемы работ предстоит выполнить. Если нужно сделать обработку небольшой площади, подойдут недорогие изделия. Но при серьезных объемах стоит использовать только высококачественную продукцию. В противном случае экономия на соплах приведет к частой их смене и большим финансовым затратам!